螺杆泵机封漏的原因多样，主要涵盖以下几个方面：

 安装问题：安装过紧或过松均可能导致机封的动、静环平面磨损，引发泄漏。过紧的安装会烧焦平面，使其失去弹性；而过松则可能因为弹簧失效或装配不良而泄漏。

水质问题：含有小颗粒及高盐酸盐含量的水质会磨损机封平面，造成沟槽、环沟等现象，进而引发泄漏。

缺水运行：常见于底阀式安装形式，进口处负压导致进水管和泵腔内存在空气，开机后机封因高速运转产生高温而无法冷却，从而引发泄漏。

气蚀：主要发生在热水泵中，水温过高产生的蒸汽进入泵腔高处，无法排除，造成机封干磨失效。

装配不当：泵盖未装平，导致轴与泵盖不垂直，动静平面不能吻合，造成单边磨损而渗水。

抽空或气蚀：这是螺杆泵正常运转中突然泄漏的主要原因之一，会破坏密封。

介质问题：介质中的腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多，环境温度和工况的频繁变化，以及突然的停电或故障停机，都会影响螺杆泵的正常运行，导致密封泄漏。

解决方法包括：调整安装高度，改进水压或介质质量，排尽管道及泵腔内空气，检查泵盖安装情况，更换机械密封，选型时进行实地考察和技术交流，选择合适的密封材料，检查弹力及止推环状态，调整或更换弹簧，以及更换耐腐蚀、耐高温的部件等。

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