螺杆泵流量不足的原因：

1、螺杆泵进口流量小：螺杆泵进口流量小于排液量，导致螺杆泵流量不足现象。解决办法是增加螺杆泵进口的流量。

2、进口管道密封问题：管道接头或管道本身密封不良，导致压力不足，进而影响流量。应更换新管道或修补漏气处。

3、进出口过滤堵塞：入口管道或过滤器堵塞导致流量不足。需清理堵塞物。

4、橡胶套损坏：橡胶套因空转或不适配液体介质而损坏，与螺杆泵轴间隙增大，影响流量。应更换合适的橡胶套。

5、电机转速降低：电机转速降低影响流量，特别是输送粘度大液体时。建议咨询厂家调整转速或更换电机。

6、选型不正确：选型时未考虑液体比重或粘度，导致流量不足。需重新选型。

 

电机过热原因：

1、超负荷运行：流量、扬程超过设计要求，应按系列型谱选合适电机。

2、介质比重超标：介质比重超过电机配置，需配置合适的螺杆泵电机。

3、填料压盖过紧或机械密封过紧：应重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。

4、装配质量差：若摩擦处或电机与泵轴不通心，应检查装配质量，排除装配故障。

 

泵压力不足分析：

螺杆泵排出口的压力通常是由系统对泵提供的流体流动阻力所决定的。当螺杆泵压力不足时，可能的原因包括：

1、流量不足：泵未能提供预期的流量，可能是由于泵内部磨损、损坏或驱动速度过低导致的。

2、流体阻力问题：系统未能提供预期的流体阻力，如入口处的气蚀或压力过低，可能限制了流体的进入。

3、噪音和振动：当泵运行时出现噪音和振动，可能是泵内部存在问题，如轴承磨损、转子不平衡等。

4、流量绕道：泵的流量可能未能正确进入预期的系统中，而是绕道而行。这可能是由于排出系统的阀门未正确关闭、安装不当、损坏或磨损等原因造成的。

5、阀门问题：系统中的减压阀、支路调压器、旁通阀等可能存在漏失、磨损或损坏，导致流体从非预期的路径流出。

 

现场检查步骤：

1、检查支路干扰：首先确认没有支路干扰或泵已经校正。

2、泵转动情况：尝试用手或借助工具使泵平滑转动，如果转动困难，可能表示泵内部存在问题。

3、视觉检查：移开泵定子，检查泵的内部情况和转子状况，看是否有明显的磨损或损坏。

4、阀门检查：对于系统中的关键阀门，如减压阀、支路调压器和旁通阀，进行局部拆卸，检查阀座表面、阀座密封和弹簧等部件的磨损和损坏情况。

5、驱动装置检查：确保泵驱动装置的速度已经达到，并且泵轴在正确的速度下转动。

 

注意：对于一个新系统的启动，上述检查尤为重要，应以确保系统能够在正确的转速下运转并达到预期的压力输出。

关键词：螺杆泵、流量不足、电机过热、泵压力不足、泵检查维修